Nel contesto del costo della perdita di attrezzature industriali globali che supera i $ 100 miliardi all'anno, la selezione dei materiali di spine industriali sta diventando un problema chiave per migliorare la qualità e l'efficienza del settore manifatturiero.
1. Ingegneria Plastics: la soluzione preferita per i gusci protettivi
La poliammide (PA66) ha mostrato una resistenza all'impatto intagliata di 200J/m nel test di impatto con la sua tecnologia di rinforzo in fibra di vetro, che è 3 volte superiore a quella della tradizionale materiale di materiale ABS. Secondo i dati del laboratorio tedesco Reno Tüv, i materiali compositi PA66 con fibra di vetro al 25% possono comunque mantenere un coefficiente di espansione termica lineare inferiore allo 0,3% in condizioni di lavoro da -40 ℃ a 120 ℃.
2. Parti conduttive: una combinazione precisa di leghe metalliche
Nel campo della produzione di perno, il processo di placcatura del nichel in ottone può controllare la resistenza di contatto inferiore a 0,5 mΩ e con uno strato di nichel duro con uno spessore di placcatura di ≥50 μm, mantiene ancora un livello di protezione IP67 dopo 20.000 test plug-in. La lega di rame-nickel-silicon (C7025) recentemente sviluppata dalla Chalmers University of Technology in Svezia ha una conducibilità dell'85% di IAC e una durezza di HV180, un indicatore di rottura.
3. Materiali di tenuta: una svolta rivoluzionaria negli elastomeri
Gli elastomeri termoplastici (TPE) raggiungono un perfetto equilibrio tra 85 Shore una durezza e il 500% di allungamento a rotta attraverso la tecnologia di vulcanizzazione dinamica. In un test di spruzzatura salina che simula una piattaforma offshore, l'anello di tenuta in gomma di nitrile idrogenata di terza generazione (HNBR) ha mostrato una resistenza all'invecchiamento che era 5 volte migliore dei tradizionali materiali di gomma.
4. Effetto sinergico dei materiali compositi
L'ultimo materiale N Ultramid® Advanced di BASF ha aumentato il suo modulo di flessione a 23.000 MPa attraverso la tecnologia di disposizione direzionale in fibra di carbonio. Questo materiale della struttura sandwich controlla la deformazione entro 0,15 mm quando è sottoposto a pressione radiale a 15KN e alla differenza di temperatura di 50 ° C allo stesso tempo.
Gli esperti del settore suggeriscono che quando si sceglie spina industriale S, dovresti concentrarti sul controllo della certificazione UL94 V-0 Flame Retardant, IEC 60068-2-78 Resistenza alla muffa e Rapporto di test di invecchiamento UV ISO 4892-2. Secondo le statistiche del registro di Lloyd, le spine industriali che utilizzano materiali compositi possono estendere il ciclo di manutenzione dell'attrezzatura a 2,3 volte quello dei prodotti tradizionali e ridurre il costo completo del 41% in cinque anni.
